TPE 之加工方式
TPE 既有橡膠的彈性，也具備塑料的熱塑性，通過不同的加工方式，可廣泛的應用於各種行業。不同的產品所使用的加工成型方式也各不相同。以下有五大TPE加工成型的方法，提供給大家參考。
射出成型
使用射出機射出成型。又分為單色射出和雙色(多色)射出。單色射出既產品使用一種材料射出加工成型，具體射出溫度應視不同的材料特性而有較大差異。雙色(多色)射出，可分為包膠二次射出(一次射出主體須從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色(多色))射出兩類，雙色射出是主體不需從模具取出，只需旋轉模具，換另一個射料嘴再注塑即可。
擠出成型
用螺桿塑化，再開合適的口型模，利用壓力擠出成需要形狀的條狀，常見的TPE,TPR擠出條製品如家具密封條、邊封條、汽車窗密封條、門窗密封條及玻璃罐密封條等等。
吹塑成型
此成型方式對TPE的熔體強度要求甚高，一般TPE的缺點是熔體強度低，在擠出製品瓶胚時，熔融狀態的TPE型胚容易斷裂或瓶胚內壁容易黏一塊。而無法進行下一步的吹塑成型。禾祥禎有限公司研發出一種高熔體強度的TPE，可讓從事吹塑加工業者有更多原料選擇與更高的技術提升。
搪膠(滾膠)成型
模仿PVC搪膠工藝，成型TPE,TPR，但由於TPE,TPR的流變性(溫度和壓力變化對材料流動性的影響)與PVC相差較大，使得TPE,TPR採用搪膠(滾塑)加工技術方面仍未很成熟。
淋膜流涎(背膠)
這類加工方式，只有特殊複合的TPE才能使用。如複合薄膜、箱子內襯等等。